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脫硫泵設備及操作系統常見問題及解決方法
軸承箱存在的問題及解決方法:脫硫漿液循環泵軸承箱經常出現溫度過高、振動過大或端蓋漏油等問題，降低了其工作可靠性。產生這些問題的主要原因包括:異物滲入軸承箱；葉輪在長期沖刷作用下損壞，造成動靜不平衡；石灰石地坑泵相關軸承的間隙以及軸承與軸承箱的配合間隙不合理；承重架郵箱磨損嚴重等等。
為解決上述問題，機電設備安裝工程應采取以下措施:(1)及時檢修和更換軸承架油封；根據軸竄動量的要求，調整和優化軸承箱的剩余總間隙；嚴格控制裝配質量，必要時優化調整軸承與其他相關零件的裝配間隙；審核維修作業的技術流程，并采取必要的優化和改進措施；軸承轉動時，軸承箱要用煤油清洗幾次；按要求及時添加潤滑脂，用油嘴向軸承箱注油，損壞的油嘴應及時更換。
其他問題及對策:以上詳細論述了脫硫漿液循環泵各子系統及關鍵部件存在的故障及對策。通過采取上述措施，可以降低脫硫漿液循環泵的故障概率，提高其工作可靠性。然而，在實際運行中，除了上述故障外，脫硫漿液循環泵還容易出現其他一些問題。
比如膨脹節因老化開裂，膨脹節因入口濾網堵塞被吸扁，連接法蘭墊片損壞漏水等。為避免上述故障，應及時清洗相關部件，更換已達到使用壽命的膨脹節和法蘭墊片。另外，如果脫硫漿液循環泵壓力表連接處的墊片損壞，會導致泄漏。此時由于取樣管滲入漿液，壓力表無法進行準確測量，這就要求須及時更換密封性能好的壓力表。
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